加工・制作部門

シルクプリントを主軸とした加工制作部門のご紹介

SILK-SCREEN

シルクスクリーンプリント
-自動印刷機 全12台

最大14面・1色から6色まで対応の自動印刷機、
トータル12台で日産15,000枚生産を実現

モリフロッキーのプリント加工事業の柱として日産15,000枚加工を可能にしているのはこれらの設備とオペレーターの作業技術によるものです。各機械には2人ペアで効率良く安全に作業を行います。


SILK-SCREEN

シルクスクリーンプリント
– 手動印刷(手刷り)

製品台150面・卓上印刷台・キャップ用印刷機 他

150面の製品台をはじめとした様々な手刷り用の設備で、小口や繊細な特殊プリントに対応します。特大デザインから袖などへのワンポイントも、それぞれに適した加工台や道具を駆使してプリントします。

シルクプリント関連の作業風景

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INKJET

インクジェットプリント

KORNIT 2台
BROTHER-GTX 3台
インクジェットプリント専用工場を完備

大型インクジェットプリンターの導入は2007年。幾多のバージョンアップを繰り返し、現在もハイパフォーマンスのマシーンで夢のように鮮やかなフルカラー印刷を可能にしています。オリジナルな1枚から数千枚の本格的なフルカラープリント案件にも対応できる設備を誇ります。

【特徴】モリフロッキーのインクジェット機は綿素材対応(綿100%を推奨)。生地に直接インクを吹き付ける”インクジェット”プリントは、インクが生地に馴染んで風合いを損なわないのが特徴。ただし、カラー生地には先にホワイトインクを吹いた上にカラーインクを印刷しますので、その分やや厚みが出て風合いが変わります。

 

カラー生地へのインクジェットプリント

 


TRANSFER

DTF

専用のシートにマークを印刷してから熱接着する加工。

DTF(Direct to film)転写』のプリント設備を近年導入し、2024年3月の時点で合計5台の大型出力機を完備。
DTFにより、型不要・水作業不要の環境に配慮された製法によるマーキングを実現。オンデマンド対応が柔軟に行えるため、より一層オリジナルのプリントにお応えすることが可能になりました。

FLOCKY

フロッキー

モリフロッキーの名前の由来にもなったマーキング方法。

植毛して毛羽立たせたシートの裏面にホットメルトをシルクプリントしてマークを作り、熱接着をしてマーキングします。フロッキーの毛足は0.7mm程度です。

昨今では手軽なプリント加工が増えたため見かけることも少なくなってきましたが、モリフロッキーの名前の由来にもなった、大切にしているマーキング方法です。学校衣料やアパレルなどでもこだわったデザインとして幅広く使われています。


CUTTING

カッティング転写等

この他にも、カットマークなどのマーク周囲をプロッターカットしてから接着する加工も、随時行なっています。


熱接着加工

『DTF』・『フロッキー』・『カッティング』等のデザインシートを熱接着する装置を複数台完備しています。各シートやアイテムごとに決められた接着条件をもとに1枚1枚プレスします。


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